伸縮蝶閥（fá）的蝶板安裝於管道的（de）直徑方向（xiàng）。在蝶閥閥體圓柱形（xíng）通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，
旋轉到90°時，閥門則牌全開（kāi）狀（zhuàng）態。此閥一般水（shuǐ）平安裝。
伸縮蝶閥作為一種用來實現管路係統通斷及流量控（kòng）製的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。
在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結（jié）構，密（mì）封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由於結構特（tè）征的限製，不適應耐高溫、
高（gāo）壓（yā）及耐腐蝕、抗磨損等行業。現有一種比較先進的蝶（dié）閥是三偏心（xīn）金屬（shǔ）硬密封蝶閥，閥（fá）體和閥座為連體構（gòu）件，閥座密封（fēng）表麵層堆焊耐溫、
耐蝕合金材料。多層軟（ruǎn）疊式密封圈（quān）固定在閥板上，這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫，操（cāo）作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳（chuán）動
機構的力（lì）矩增大來補償密（mì）封，提高（gāo）了蝶閥的密封性能及延（yán）長使用壽命的優點。
伸（shēn）縮蝶閥在使用過程中仍然存在以下幾個問題：
一（yī）、由於多層軟硬疊式密（mì）封圈固定在閥板上，當閥板常（cháng）開狀態時介質對其密封麵形成正麵衝刷，金屬片夾層中的（de）軟密封帶受（shòu）衝刷後，
直（zhí）接影響密封性能。
二、受結構條件的限製該結構不（bú）適應做（zuò）通徑（jìng）DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。
三、因三偏心結構的原理（lǐ），閥板的密封麵與閥座之間的（de）密封是靠傳動裝置的（de）力矩（jǔ）使閥板壓向閥座。正流狀態時，介質壓（yā）力越高（gāo）密封擠壓越緊。
當流道（dào）介質逆流時隨著介質壓（yā）力的增大閥板與閥座之間（jiān）的單位正壓力小於介質壓強時，密封開始泄（xiè）漏（lòu）。
高性（xìng）能軟密封蝶閥
其特征在於：所（suǒ）述閥座密（mì）封圈由軟性T形密封環兩側多層不鏽鋼片組成。
閥板與閥座的密（mì）封麵為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表麵堆焊耐溫、耐蝕（shí）合金材料；固定（dìng）在調節環壓板之間的彈簧與壓板上（shàng）調節螺栓裝配
一起的結構。這種結（jié）構有效（xiào）地補償了軸（zhóu）套與閥體之間（jiān）的公差帶及閥杆在介質壓力（lì）下的彈性變形，解（jiě）決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。
采用軟性T型兩側多層不鏽鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優點，無論在低溫（wēn）和高溫情況下，均具（jù）有零滲漏的密（mì）封性能。
試驗證（zhèng）明池正流狀態（介（jiè）質流動方向（xiàng）與蝶板轉動方向相同）時，密封麵的壓力是（shì）傳動裝置的力矩（jǔ）和介質壓力（lì）對閥板的作用產生（shēng）的。正向介質壓力
增大時閥板斜圓錐表麵與閥座密封麵擠壓越緊，密封效果越好（hǎo）。
當逆（nì）流狀態時（shí），閥板與閥座之間的密封靠驅（qū）動裝置的力（lì）矩使閥（fá）板壓向（xiàng）閥座。隨著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之（zhī）間的單位正壓力小（xiǎo）於介質
壓強時，調節環的彈簧在受載後所儲（chǔ）存的變形能補償閥板（bǎn）與閥座密（mì）封麵的緊壓力起到自動補償作用。
因此本實用新型不像現有的技術那（nà）樣，在閥板上安（ān）裝軟（ruǎn）硬多層（céng）密封圈，而是直接安裝在閥體上（shàng），在壓板和（hé）閥座中間增設調節環（huán）是十分理想的雙向硬密（mì）封（fēng）方式。
伸縮蝶閥的蝶板安（ān）裝於管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤（pán）形蝶板繞著軸（zhóu）線旋轉，旋轉角度為（wéi）0°~90°之間，
旋轉到90°時，閥（fá）門則牌全開狀態。此閥一般水平安裝。
伸縮蝶閥作為一種（zhǒng）用來實現管路係統（tǒng）通斷及流量控製的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到（dào）極為（wéi）廣（guǎng）泛地應用。
在（zài）已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚（jù）四氟乙烯等（děng）。由於結構特征（zhēng）的限製，不適應耐（nài）高（gāo）溫、
高壓及（jí）耐腐蝕、抗磨損等行業。現有一種比較先進的蝶閥（fá）是三偏心金（jīn）屬硬密封蝶閥（fá），閥體和閥座為連體構件，閥座密封表麵層堆焊耐溫、
耐蝕合金材料。多層（céng）軟（ruǎn）疊式密封圈固定在閥板上（shàng），這種（zhǒng）蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動
機構的力矩（jǔ）增大來補償密（mì）封，提高了蝶閥的密封性能及延（yán）長（zhǎng）使用壽命的優點。
伸縮（suō）蝶閥在使用過程中仍然存在以下幾個問題：
一、由於多層軟硬疊式（shì）密（mì）封圈固（gù）定在閥板上，當閥（fá）板常開狀態時介質對其密封麵形成正麵衝刷（shuā），金屬片夾層中的軟密封（fēng）帶受衝刷後，
直接影（yǐng）響密封（fēng）性能。
二、受結（jié）構條件的限製（zhì）該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體（tǐ）結構太（tài）厚，流阻大。
三、因三偏心結構的原理，閥板的密封麵與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時，介質壓力越（yuè）高密封擠壓越緊。
當流道介質逆流時隨著介質壓力的（de）增大閥板與閥座之間的單位正壓力小於介質壓強時，密封（fēng）開始泄漏。
高性能軟密封蝶閥
其特征在於：所述閥座密封圈由（yóu）軟（ruǎn）性T形密封環兩側多層不鏽鋼片組成。
閥板與閥座的密封麵為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表麵堆（duī）焊耐溫、耐蝕合金（jīn）材料；固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配
一起的結（jié）構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的（de）公差帶及（jí）閥杆在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題（tí）。
采用軟性T型兩側多（duō）層不鏽鋼片（piàn）組（zǔ）成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優點，無論在（zài）低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的（de）密封（fēng）性能（néng）。
試驗證明池（chí）正流狀態（介質流動方向與（yǔ）蝶板轉動方向相（xiàng）同）時，密封（fēng）麵的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓（yā）力對（duì）閥板的作用產生的。正向介質壓力
增大時閥板斜圓錐表麵與閥座密封麵擠壓（yā）越緊，密封效果越好。
當逆流狀態時，閥板與（yǔ）閥座之間的密封靠驅動（dòng）裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力（lì）小（xiǎo）於介質
壓強時，調節環的彈簧在受（shòu）載後所儲存的（de）變形能補償閥板與閥座（zuò）密封麵的緊壓力起到自動補償作用（yòng）。
因此本實用新型不像（xiàng）現有的技術那（nà）樣，在閥板上安（ān）裝軟硬多層密封（fēng）圈，而是直接安（ān）裝在閥體（tǐ）上（shàng），在壓板和閥座中間增設調節環是十分理想的雙向（xiàng）硬密封方式。
伸縮蝶（dié）閥的蝶板安裝（zhuāng）於管道的直徑方向。在蝶閥閥體（tǐ）圓柱形通道內，圓盤形蝶板（bǎn）繞（rào）著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間（jiān），
旋轉到90°時，閥門則（zé）牌全開狀態。此閥一般水（shuǐ）平安裝。
伸縮蝶（dié）閥作為一種用來（lái）實現管路係統通斷（duàn）及流量控（kòng）製的（de）部件，已在石油、化工、冶金（jīn）、水電等許多領域中得到極為廣（guǎng）泛地（dì）應用。
在已公知的蝶閥技術中，其密封（fēng）形式多采用密封結構，密（mì）封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由於結構特征的（de）限製，不適（shì）應（yīng）耐高溫、
高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。現（xiàn）有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體（tǐ）和閥座（zuò）為連體構件（jiàn），閥座密封表麵層堆焊耐溫、
耐蝕合金材（cái）料。多層軟疊（dié）式密封（fēng）圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統蝶閥（fá）相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動
機構的力矩增（zēng）大來補償密封，提高（gāo）了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的（de）優點。
伸縮蝶（dié）閥在使用過程中仍（réng）然存在以下幾個問（wèn）題（tí）：
一、由於（yú）多層軟硬疊式密封圈（quān）固定在閥板上，當閥板常開狀態時介（jiè）質對其密封麵形成正麵衝刷，金屬片夾層中的軟密（mì）封帶受（shòu）衝刷後，
直接影（yǐng）響密封性能。
二、受結構條件的限製該結構不適應做通徑（jìng）DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。
三、因三偏心結構的（de）原理，閥板的密（mì）封麵與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板（bǎn）壓向閥座。正流狀態時，介（jiè）質壓力越高密封擠（jǐ）壓越緊。
當流道（dào）介（jiè）質逆流時隨著介質（zhì）壓力的（de）增大閥板（bǎn）與閥座之間的單位正壓力小於介質壓強時，密封開始泄漏。
高（gāo）性能軟（ruǎn）密封（fēng）蝶閥
其特征在於：所述閥座密封圈由軟（ruǎn）性T形密封環兩側多層不鏽鋼片組成。
閥（fá）板與閥座的（de）密封麵為斜圓錐（zhuī）結構（gòu），在閥（fá）板斜圓錐表麵堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調節環壓板之間的彈簧（huáng）與壓板上調節螺栓裝配
一起（qǐ）的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體（tǐ）之間的（de）公差帶及閥杆在介質壓力（lì）下的彈性變形，解（jiě）決了（le）閥門在雙向互換的（de）介質輸（shū）送過程中存在的密（mì）封問題。
采用軟性T型（xíng）兩側多層不鏽鋼片組（zǔ）成密封（fēng）圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重（chóng）優點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。
試驗證明池正流狀態（介質流動（dòng）方向與蝶板轉（zhuǎn）動方向相（xiàng）同）時，密（mì）封麵的壓力是傳（chuán）動裝置的力矩和介質壓力對（duì）閥板的（de）作用產生的（de）。正向介質壓（yā）力
增大時閥板斜圓錐表麵與閥座密封麵擠壓越緊，密封效果越好。
當逆流狀態時，閥板與閥座之間的（de）密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大（dà），閥板與閥座之間的單位正壓（yā）力小於介質
壓強時，調節環的彈簧在受（shòu）載後所儲存的變形能補償閥板與閥座密封麵的緊壓力起到自（zì）動補償（cháng）作用。
因此本實用新型不（bú）像現有的技術（shù）那樣，在閥板（bǎn）上安裝軟硬多層密封圈（quān），而是直接安裝（zhuāng）在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節環是十分理想的雙向硬密封方式。
