1．控製閥的發展曆史
控製閥的發展與工業生產過程的發展密切相關。遠古時期，人們為了調節 河流或小溪的水流量，采用大石塊或樹幹來阻止水的流（liú）動或改（gǎi）變水的（de）流動方向（xiàng）。埃（āi）及和希臘文明發明了幾種原始的閥門類型，用於農（nóng）作物灌溉等。但是，普遍公認是 古羅馬人為了農作物灌（guàn）溉（gài）而開發了相當複雜的水係統，采用旋塞閥和柱塞閥，並使（shǐ）用止逆閥防止水的逆流。文藝複興（xìng）時期，在藝（yì）術家和發明家達.芬奇 (LeonardodaVinc)設計的（de）溝渠、灌（guàn）溉項目和（hé）其他大型水力係（xì）統（tǒng）項目（mù）中使用（yòng）了閥門，他的許（xǔ）多技術方案（àn）現在仍實際存在。閥門工（gōng）業（yè）的現（xiàn）代曆史與工業 革命並（bìng）行，隨著工業革命的深入，1705年（nián），紐康曼(ThomasNewcomen)發明第（dì）一台工業（yè）蒸汽發動機，對（duì）蒸汽發動機的運行提出了控製要求，瓦特 (JamesWatt)發明了第（dì）一台（tái）調節轉（zhuǎn）速的控製器，其後，對流體流量的控製越來越被人們重視。最早的控製閥是1880年由WilliamFisher 製造的泵調節器，這是一種帶重錘的自力式控製閥，當閥（fá）後壓力增大時，在重錘作（zuò）用下，使控（kòng）製閥開度減小，從而達到穩定壓力的控製效（xiào）果。
在20世 紀20～30年代，控製閥以閥體形狀為球形的球（qiú）形閥(ball valve)為（wéi）主，其後，以（yǐ）V形缺（quē）口 (V-notch)的單座(single—port)和雙座(double-ported)控製閥(globevalsve)問世。40年代相繼（jì）出現適（shì）用於 高壓介質的角形控製閥(anglevalsve)、用於腐蝕性介質的隔膜控製閥(barrierdiaphragmvalve)和用於大流量（liàng）應用的蝶閥 (butterflyvalve)等，並研製了閥門定位器(valve positioner)等產品o 1949年在德國Leverkusen成立了化學和石化工業的第一個專業協會——測量與控製標準協會NAMUR(Normen Arbeitsgemein—schaftMeb-UndRegeltechnik)，並開展標準的製定（dìng）工（gōng）作。50~60年（nián）代出現了三通控製閥 (three-wayvalve)，用於配比控製和旁路控製，也進一步展開對（duì）球閥的研究，出現了適用於大（dà）壓（yā）差和降低噪聲的套筒控（kòng）製（zhì）閥 (cagevalsve)。70年代套筒控製閥被廣泛應用於工業生產過（guò）程的控製，研製的偏心旋轉閥(eccentricplugvalve)成為角行程（chéng）控製 閥的佼佼者。偏心旋轉閥具有（yǒu）良好的密封性、大（dà）的流通能力，可應（yīng）用於較大壓差場合。80年代開始，各種精小型控製閥誕生，它對控製閥執行機構進行的改革使控 製閥的重量和高（gāo）度下降，流通能力提高。90年代開始，隨著計算機控製裝置的廣泛（fàn）應（yīng）用，對智能控製閥的要求也越來越強烈，相（xiàng）繼誕（dàn）生各種（zhǒng）智能電氣閥門定位（wèi）器和 帶智能閥門定位器的現場總線控（kòng）製閥。 2l世紀（jì）初，現場總線控（kòng）製閥（fá）得到應用（yòng），隨著控製功能的下（xià）移，對控製閥的要求也越來越高。
控製閥與工業生 產過程控製的發（fā）展同步進（jìn）行。為提高（gāo）控製係統的控製品質，對組成控製（zhì）係統各組成環節提出了更高要求（qiú）。例如，對檢測元件和變送器要求有更高的檢測和變（biàn）送精確 度，要有更快的響應和更高的數據穩定性；對控製閥等執行器（qì）要求有（yǒu）更小的死區和摩擦，有更好（hǎo）的複現性和更短的響應時間，並能夠提供補償對象非線性的流量特性 等。同時，由（yóu）於工業生產過程的大型化和精細化，對控製閥等也提出了更高要求。
2．我國控製閥的現（xiàn）狀
我國控製閥工業生產的起步較晚（wǎn）。在20世紀60年代開始研製單（dān）座閥、 雙座閥等產品，主要是仿製前蘇聯（lián）的產品。由於機械工業落（luò）後，機械加工精度低，因此，產品泄漏量較大，但尚能滿足當時工業（yè）生產（chǎn）過程的一般控製要求。70年代 開始，隨著工業生產規模的擴大，工業（yè）過程控製要（yào）求的提（tí）高，一些控製（zhì）閥產品已不能適應生產過程控製的要（yào）求，例如（rú）對高壓力（lì）、高壓降、低溫（wēn）、高溫和（hé）腐蝕等介質的 控（kòng）製要求。為此，一些大型石油化工企（qǐ）業在引進設備的同時，也引進了一些控製閥，例如（rú）帶平衡閥芯的套筒閥、偏心旋轉閥等，為國內（nèi）的控製閥製造廠商指明了開發 方向。因此，70年代後（hòu）期，一些製造廠已開始（shǐ）仿製偏（piān）心旋轉閥等產品o 80年代開始（shǐ），隨（suí）著我國改革開放政策的貫徹和落實，一些控製（zhì）閥製造廠引進了國外著（zhe）名控製閥廠商的技術（shù）和產品，使我國控製閥產品的品種（zhǒng）和質量得到明顯提高。 例如，生產出各（gè）種類型的套筒閥、偏心旋轉閥，並開始研製精小型控製閥。隨著大型電（diàn）站等工業項目，的進（jìn）行，也研製了各種電液執行機構、長行程執行機構等執行 機構，以適應大推力和（hé）大推（tuī）力矩、長行程（chéng）等控製要求（qiú）。90年代開始，我國的控製閥工業（yè）也在引進和消化國外的（de）先進技術後開始飛速發展（zhǎn），一些合資和外資的控製閥 生（shēng）產廠相繼生產有特色的產品，填補了一些特殊工業控製的空白，使我國控製閥工業的水平大大（dà）提高，縮短了與國（guó）外的差距。隨著現場（chǎng）總線技術的應用，在2l世紀 初，采用現（xiàn）場總線技術的控製閥產品問世（shì），國外一些現場（chǎng）總線的控（kòng）製閥和相關（guān）的產（chǎn）品，例如智能閥門定（dìng）位器等，開始在國（guó）內一些新建工程中應用，國內一些廠（chǎng）商也開 始研製有關產品。
3．控製閥發展的特點（diǎn）
回顧控製閥發展曆史，控製（zhì）閥發展特點如（rú）下。
①控製閥的發 展與工業生產過程控製的發展密切相關。例如（rú），：單座閥的不平衡力大（dà），不能適應工業（yè）生產過程高（gāo）壓（yā）差的控製要求，為此，研製（zhì）了帶平衡閥芯的套筒閥（fá）；當控（kòng）製閥噪 聲已成重要環境汙染時，不少具有降（jiàng）噪功能的（de）控製閥和降噪的閥內件應運而生；當工業生產過程對高溫、低溫和泄漏等有一定要求時，誕生了適（shì）應高溫和低溫的伸長 型閥蓋和用波紋管密封的閥蓋等。
②控製閥的發展（zhǎn）與提（tí）高產品質量，降低原材料消耗等緊密結（jié）合，使控製閥產品的品種更新和增加，功能擴展，適應麵 越（yuè）來越廣。例如，控製閥的品（pǐn）種有單座閥、雙座閥、三通閥、角形閥、套筒閥、閥體（tǐ）分離閥、隔膜閥、高壓閥、偏心旋轉閥、偏心閥板閥、蝶閥、閘閥（fá）等；執行機構 有氣動（dòng）薄膜執行機構、氣動活塞執行（háng）機構、氣動精（jīng）小型薄膜執行機構、氣動長行程執行機構、電動執行機構、電液（yè）執行機構、齒輪執行機構等；閥門定位器（qì）有氣（qì）動閥 門定位器、電氣閥門定位（wèi）器、智能電氣閥門定（dìng）位器等。
③控（kòng）製閥的發展使工業應用更方便（biàn）、靈活、可靠。控製閥設計計算采用更適（shì）合的計算公式；控（kòng）製閥的安裝和維（wéi）護變得更方便（biàn）；控製閥閥內件設計，例如流路設計、材質選用、降
噪設計等，使（shǐ）工業應用麵更廣泛（fàn），使（shǐ）用更可靠。
